奧地利格拉茨大學化學研究所、連續(xù)流合成與加工中心（CCFLOW）研究中心制藥工程股份有限公司（RCPE）Kappe教授團隊和Lonza先進化學技術(shù)團隊的科學家，介紹了一種連續(xù)化精確調(diào)控四氟化硫的脫氧氟化方案，該方案提高了反應收率和立體選擇性、降低了爆炸風險和生產(chǎn)成本。

接下來請和小編一起看看作者如何通過連續(xù)流調(diào)控四氟化硫進行脫氧氟化反應。

在SF₄連續(xù)氟化反應裝置中，SF₄和N₂兩路氣體物料通過氣體鋼瓶連接質(zhì)量流量計精確控制，底物、堿和溶劑等液體物料通過注射泵進料，物料在T形接頭中混合并在加熱的管道中反應，反應液經(jīng)過在線核磁的流動樣品池進行實時核磁監(jiān)測。

與間歇式高壓反應釜相比，該裝置的顯著特點是:

• 氣液兩相物料在通過裝有疏水膜的分離器在線分離;

• 液相物料取樣時通過氫氧化鈉水溶液淬滅;

• 氣相物料通過裝有氫氧化鈉水溶液的洗氣瓶吸收;

• 反應體系封閉，可以防止SF4潮解引起的腐蝕問題。

作者首先以苯乙醇為底物對脫氧氟化過程進行了研究，測試了不同的溶劑、原料濃度、反應溫度、SF₄和堿的當量、反應停留時間對反應的影響。

在50℃、4.6分鐘反應停留時間、1當量SF4條件下，產(chǎn)物的分離收率可達83%。

在優(yōu)選工藝條件下，作者對不同的醇羥基底物進行了脫氧氟化反應的研究。

上圖中產(chǎn)物（2i~2l）的高分離收率表明該氟化工藝對Cbz、Bz、Boc等保護基有很好的化學兼容性。以L-1r（L-乳酸甲酯）為反應底物，經(jīng)氟化之后可以得到高純度的產(chǎn)物D-2r，分離收率81%，ee值99%，表明了該脫氧氟化工藝是構(gòu)型翻轉(zhuǎn)的S_N2過程。

以不同的醛為底物進行脫氧氟化之后得到二氟代產(chǎn)物，帶有給電子基團的芳醛底物（4-甲氧基苯甲醛）可以得到定量收率的產(chǎn)物。

以不同的羧酸為底物進行脫氧氟化之后得到酰氟產(chǎn)物，帶有給電子基團的羧酸底物均可以得到很高收率的產(chǎn)物。

桌上型核磁被用于該脫氧氟化工藝的在線監(jiān)測，帶有壓力的反應混合物經(jīng)過核磁內(nèi)部的PFA流動樣品池進行核磁分析。

a）為氟化試劑SF₄和內(nèi)標物三氟甲苯在溶劑中的氟譜以及底物3a（苯丙醛）經(jīng)脫氧氟化所得反應液的氟譜對比圖；

b）為不通反應條件下核磁在線監(jiān)測與氣相色譜離線檢測的對比圖；

c)  對應圖b中不同的反應條件。